headbanner

Ståldammanvändning och klassificering

Järn- och stålindustrin är en typisk energi- och resurskrävande industri. Järn- och stålproduktion förbrukar mycket energi och resurser, och genererar samtidigt mycket industriellt fast avfall. Om det fasta avfallet inte kan hanteras på rätt sätt kommer det inte bara att medföra ett stort tryck på den regionala ekologiska miljön, utan också orsaka ett enormt slöseri med resurser.

20170703015357366

Under de senaste åren har mitt land infört en rad industripolitik för att stödja utvecklingen av återvinningsindustrin för fast avfall. olika orter har också infört relaterad politik för att främja energibesparing, utsläppsminskning och grön omvandling i stålindustrin. Utfärdande och genomförande av en serie relaterade policyer ger politiskt stöd, teknisk inriktning och ekonomisk vägledning för omfattande utveckling och användning av industriella fasta avfallsresurser i järn- och stålindustrin, förtydligar utvecklingsriktningen för den omfattande resursutnyttjandeindustrin och främjar det omfattande utnyttjandet av fasta avfallsresurser i järn- och stålindustrin Mot riktning mot specialisering, skala och högt värde.

För närvarande har stålsmältningsprocessen i princip uppnått standardproduktion. Bland dem återvinns avloppsvattnet till 100%, avgaserna når den nationella ultralåga utsläppsnormen och det omfattande utnyttjandet av metallurgiskt järn- och stålavfall som järn och ståldamm och slam har blivit en nyckelfråga som begränsar hållbar utveckling av grön återvinning av järn och stål. Stärka konceptinnovation, stärka vetenskaplig forskning och utveckling, genomföra gröna omvandlingar och stärka hanteringen av fast avfall kan förbättra det omfattande utnyttjandet av fast avfall under hela processen inom järn- och stålindustrin och främja en rationell förlängning av järn- och stålindustrikedjan mot nollutsläpp. Därför har genomförandet av konceptet "fast avfall av järn och stål inte lämnar fabriken" mycket stark praktisk betydelse för stålindustrins gröna utveckling, noll tillväxt av fast avfall och energibesparingar och utsläppsminskning. Det är också ett krav för en hållbar grön utveckling av stålindustrin. Denna artikel introducerar i detalj orsakerna, klassificeringen och metoderna för resursutnyttjande av ståldamm och slam.

Det finns många typer av ståldamm

Det finns många typer av fast avfall inom järn- och stålindustrin, främst inklusive masugnsslagg, stålslagg, metallinnehållande dammslam, avsvavlingsgips, avsvavlingsaska och järnlegeringsslagg. Bland dem är den största mängden fast avfall smält slagg, följt av damm och lera. År 2019 var mitt lands råstålsproduktion cirka 996 miljoner ton och stålstoft beräknades till 10% av råstålsproduktionen till cirka 99,6 miljoner ton.

Ståldamm och slam kommer från produktionsverkstaden av stål, avser i allmänhet avfallet som genereras efter att högtemperatur rökgasen har avdunstats av dammborttagningsanläggningen i produktionsprocesserna för bearbetning av råmaterial, sintring, pelletering, järnframställning, ståltillverkning och efterföljande bearbetningslänkar, avfallet som genereras i rengöringsprocessen, etc. Enligt generering av damm och lera inkluderar damm och lera huvudsakligen damm och lera som samlas upp av dammuppsamlaren under transport- och sintringsprocessen (sintringsdamm, lera) , och damm och lera som samlats upp under reningsprocessen av masugnsgas (masugnsgasaska, masugnsgaslera)), damm och slam som samlats upp av omvandlare stålframställande gasdamm (omvandlare damm eller slam), damm och slam som samlats upp av elektriska ugn stål tillverkar rökgas (elektrisk ugnsdamm eller slam), järnoxidskal skalas av under stålvalsning, stålvalsningsavloppsvatten Vid återvinningsprocessen kil som återvinns i sedimenteringstanken (sekundärt slam från stålvalsning), efterföljande bearbetning av stålbitar eller stål och damm och slam som ackumulerats under rengöringsprocessen, etc.

Bland dem innefattar miljöavlägsnande av damm huvudsakligen lossning på tanken, roterande derivat av bandtransportören, avskärmning under tanken, lastning av råvaror i behållare, uppsamlingsbehållare etc. Koncentrationen av damm är 5 g/m3 ~ 8 g/ m3.

Sintrande dammslam är huvudsakligen dammaskan som produceras vid sintringsprocessen, inklusive dammaska ​​från maskinhuvudets rökgas, malmask från maskans svans etc. Utgången är cirka 0,9 kg/ton råjärn till 15 kg/ton råjärn.

Mängden masugnsdamm (gasaska, gaslera, dammborttagningsaska) som produceras är cirka 9 kg/ton råjärn ~ 22 kg/ton råjärn. När de järnframställande råvarorna innehåller en viss andel zinkmetall kommer 95% till 98% av zinkmetallen in i damm och lera i form av flyktiga ämnen, och zinkhalten i damm och lera är 20 till 30 gånger den för råmaterial.

Effekten av omvandlingsdamm och lera är cirka 9 kg/ton stål till 15 kg/ton stål. På grund av de höga temperaturförhållandena för en del av stålskrotet och omvandlaren, när stålskrotet återförs till omvandlaren för regenerering, kommer metaller som zink och järn in i damm och lera, och järnhalten i damm och lera är hög.

Elektrisk ugns (EAF) dammeffekt är cirka 16 kg/ton stål ~ 20 kg/ton stål. Det galvaniserade skrotet av elektriska ugnsståltillverkningsråvaror är relativt stort, och det mesta av zinkmetallen i skrotet återgår till damm och lera under höga temperaturförhållanden, vilket resulterar i en hög zinkhalt i damm och lera. Innehållet av zink och järn i damm och lera i olika stålskrotvarianter är också olika.

Annat damm och lera, till exempel siktdamm, järnoxidskala och oljigt slam som genereras under stålvalsning, samt damm och avfallslam som genereras under smide, skärning, svetsning, betning och andra efterföljande bearbetnings- och rengöringsprocesser.

Ur produktionen av ståldamm och lera har den fyra huvudkarakteristika: en är olika källor och stor produktion; andra, komplex komposition, lågt innehåll och stora fluktuationer; tredje, liten partikelstorlek, höga föroreningsrisker; fjärde, resursutnyttjande Det potentiella värdet är stort.

De befintliga behandlingsmetoderna för ståldamm och lera har vissa begränsningar

För närvarande är behandlingsmetoderna för ståldamm och slam huvudsakligen lagring och täckning av deponier och återgång till masugnen för sintring. Lagring tar inte bara upp mycket mark och förorenar den ekologiska miljön, utan orsakar också mycket slöseri med resurser. År 2019 var mängden stålstoft och lera som producerades i mitt land cirka 100 miljoner ton, beräknat på basis av 50% av lagret, som upptar mer än 2500 tunnland mark.

Om det helt enkelt bearbetas genom sintrings- eller pelleteringsprocessen och sedan går in i masugnen igen, kommer det att orsaka att metallelementen, såsom zink i damm och lera, cykliskt anrikas i masugnen, vilket kommer att påverka det järnhaltiga innehållet negativt laddning, koks och ugnens eldfasta beklädnad och sedan skada Masugnens stabilitet kommer att förkorta masugnens livslängd och öka företagets produktionskostnad. Till exempel, när zinkmetall och alkali avsätts för mycket på ytan av ugnsfodret, är det lätt att producera ugnsknölar, hindra den smidiga nedgången av laddningen och till och med leda till att materialsuspension uppstår. Om zinkmetall och alkali avsätts för mycket inuti ugnsfodret är det lätt att få ugnsfodret att expandera avsevärt och skadas; om zinkmetall och alkali ackumuleras alltför mycket i tuyeren är det lätt att bränna lufttillförselutrustningen, t.ex. tuyeren. Enligt relevant statistik kan ugnens ålder minska med 2 Mer än år.

Dessutom har mitt lands utnyttjande av fast avfall av järn och stål problem som hög energianvändning av utrustning, låg resursåtervinningsgrad och få resursåtervinningsvarianter. Många järn- och stålföretag har selektivt återvunnet en liten mängd järn och stål metallurgiskt fast avfall, eller inrättat en särskild plats för lagring eller extern försäljning. För stålindustrin själv är det angeläget att söka avancerad metallstoft- och slambehandlingsteknik som järn och zink för att lösa problemen med markupptagning av damm och slamavfall, miljöföroreningar, resursavfall och svårigheter att återvinna.

Resursutnyttjandet av ståldamm och lera är av stor betydelse

Stöd järn- och stålindustrin för att uppnå högkvalitativ grön och cirkulär utveckling. Stålsmältnings- och bearbetningsföretag stärker hanteringen av fast avfall, lindrar problemet med omfattande fastavfallsanvändning, förbättrar effektiviteten för omfattande fastavfallsanvändning och främjar återvinning av fasta avfallsresurser. Detta är inte bara inkluderande och samordning av företag och städer, utan också det enda sättet att uppnå högkvalitativ utveckling av grön återvinning. .

Hjälp till omvandling och uppgradering av stålindustrins klusterstäder och ekonomisk strukturanpassning. Järn- och stålfast avfall är en skatt som finns kvar i den historiska utvecklingen av resursbaserade städer, och det är också en viktig utgångspunkt för omvandling och uppgradering av stålaggregatstäder under bakgrunden av den nya eran. Staten har utfärdat en rad politiska uppmuntrande dokument och relaterade restriktiva åtgärder för omfattande användning av fast avfall i stål, vilket har drivit stålindustrin till en grön och cirkulär utveckling från två nivåer av positiv uppmuntran och omvänd kraft. I framtiden kommer mitt land att lägga fram högre standarder och skärpta krav för omfattande användning av olika fasta avfall. Ett antal restriktiva åtgärder kommer att ge stora möjligheter för lokal utveckling av det omfattande utnyttjandet av industriella resurser, och även tillgodose de brådskande kraven på industriell omvandling och uppgradering i stålaggregerade städer.

Fyll på resurser effektivt. mitt lands stora beroende av främmande järnmalm påverkar i hög grad mitt lands resurssäkerhet. Förutom en stor mängd järn innehåller järn och ståldamm också många värdefulla metallelement, såsom krom, mangan, nickel, koppar, kobolt, vanadin, molybden, niob, zink, kalium, natrium, guld, silver, indium, etc. Den vetenskapliga utvinningen av värdefulla metallelement kan effektivt komplettera de primära resurserna som järnmalm, manganmalm, nickelmalm, krommalm som mitt land är beroende av import och molybdenmalm och vanadinmalm som är svåra att bryta.

Söker akut en ny resursutnyttjandeprocess av ståldamm och lera

För närvarande omfattar mitt lands konventionella behandlingsprocesser för ståldamm och slam huvudsakligen fysiska metoder, våtmetoder och brandmetoder. Den fysiska metoden inkluderar huvudsakligen magnetisk separation och hydraulisk spiralflödesavskiljning; våt metod är användning av sur urlakning, alkaliläckning eller urlakning + rostning och andra processer för att behandla ståldamm och slam; brandmetoder inkluderar främst sintringsmetod, pelletsmetod och direktreduktionsmetod (teknik för roterande ugnar och eldningsugnar, etc.), smältreduktionsmetod.

Processen att behandla ståldamm och slam med fysisk metod är relativt enkel. Nackdelen är att anrikningshastigheten för zink och andra metaller är låg och zinkhalten i zinkrika produkter är för låg och värdet är litet. Den allmänna fysiska metoden används endast som en förbehandlingsprocess för våt- eller brandprocesser. Den våta processutrustningen är korroderad på allvar, de flesta driftsförhållandena är hårda och produktionseffektiviteten är låg, vilket inte matchar damm- och lerproduktionen från stålföretag. Den pyrotekniska processen är det viktigaste sättet att välja stålstoft och slamresursanvändning på grund av dess höga effektivitet och storskaliga behandling av ståldamm och slam.

I den pyrotekniska processen för resursutnyttjande av ståldamm och lera, är produkten från den roterande härdugnsprocessen metalliserade pellets, vilket har nackdelarna med låg kvalitet järn och andra metaller och stor mängd slagg. Den roterande ugnen är benägen att ringbildas under användning, underhållskostnaden är hög, reduceringstiden är lång och kraven för processförhållandena är relativt strikta. Smältreduceringstekniken har väckt stor uppmärksamhet på grund av dess fördelar såsom bred anpassningsförmåga hos råvaror och låga hållfasthetskrav.

Med tanke på den nya situationen där mitt lands energi, resurser, miljö och andra påtryckningar blir allt mer framträdande, är stålindustrins betoning på effektiv användning av fasta avfallsresurser ett viktigt och oundvikligt val för att uppnå en grön och hållbar utveckling. Ståldamm- och slamresursutnyttjandetekniken med bättre investeringsekonomi, bättre miljöskydd och högre resurseffektivitet är inte bara överhängande utan också av stor betydelse för järn- och stålmetallurgiska företag inklusive rostfritt stål. Det är också utrustat med tiden och miljön som tvingar stål. Branschens nya krav.


Inläggstid: 23-juli-2021